钢球在制造工艺历程中，初始阶段的质量决议了钢球的质量，也便是钢球在初始冷镦阶段的工艺是很紧张的。钢球是由圆柱体的钢棒钢丝变为球体的钢球，使其形状变化的紧张步调是冷镦。冷镦的历程大约分为四个步调，其变形的特点是先出坏带、再出南北极。

由塑性变形论中理解到金属产生形变时，起首沿阻力最小的偏向活动，在工件与模具打仗的阻力远宏大于其他地方的阻力。因而，金属胚料在冷镦历程中构成了环带。金属向外活动的阻力随着两冲模端面间距的渐渐减小而增大。以是钢球的南北极被构成呈现。

为了使钢球在冷镦历程中让钢球受力愈加匀称，在冷镦工艺上做出了改进。在传统的钢球冷镦工艺底子上加多一个搓切预处置，当棒料剪断后，传统工艺是间接送入模具举行镦压，而新的工艺是在镦压行进行切料再冷镦成形。次要目标是为了使棒材的成形失掉很好的优化、改进冷镦的条件，而且增长钢球冷镦模具的寿命，增加钢球磨削时分的加工余量。钢球在冷镦步调工艺失掉改进，进步了质料使用率，增加加工留量，关于接上去的磨削研磨工序都有很好的协助，进一步进步了钢球制品的质量和精度。